直條米粉是我國米製品產品的一個主要品（pǐn）種，深得民眾喜愛，但由於生產工藝複雜，繁鎖，又以小企業或家庭作坊的方式生產為主，製約了（le）發展，仍處於勞動密集狀態。近年（nián）有大企業采用了新型（xíng）生產設備，特別在連續攪（jiǎo）拌、擠絲機出條，連續老化、複蒸、梳粉等勞動密集工位處采用了新（xīn）的設備，促使生產設備實現了機械化、連續化，自動化的米粉生產線規（guī）模，實現了直條米粉生產設（shè）備的大（dà）突破。隨著生產線（xiàn）的出現（xiàn），直條（tiáo）米粉行業（yè）將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直條米粉生產設備（bèi）的改革中筆者認為需抓住（zhù）以下要點。
一、減小勞動（dòng）力，提高生產率。
直條米（mǐ）粉生產中（zhōng）連續攪拌機的（de）使用（yòng）讓人工喂（wèi）料（liào）成為曆史，各種物料的搭配比例及含水量的調配（pèi）可隨時調整；擠絲機的出絲模（mó）板采用長方形，出絲口長度大，粉條冷卻容易，不（bú）再需用人手把粉條放到車子上，也不需為粉條均勻掛在掛杆上再費人（rén）力；老化機（jī）、幹燥（zào）機采用鏈條式輸送機，粉條輸送移動不需要車子，更不需要用人推或搬；橋式（shì）蒸粉機代替蒸櫃，不再需要人手去推或（huò）搬（bān）粉條，蒸櫃帶壓運行（háng）的安全隱患徹底（dǐ）消（xiāo）除了；機械式梳粉機的出（chū）現，完（wán）全代替了人的勞作（zuò），不再需要人手對（duì）粉條進行搓、揉、梳等作業（yè）。但在解決粉條並條及包裝還耗（hào）費著（zhe）大量的人力，由於粉（fěn）條未能達百（bǎi）分百分（fèn）離，仍需人手把餘下的並條粉挑揀出來，由於幹燥形成末端段存有的微小彎曲，影（yǐng）響了包裝機的使用，還（hái）要對梳粉機（jī），幹燥機需要進行（háng）更深（shēn）入的研究。
擠絲機出粉（fěn）速度（dù）不均勻形成粉條吊掛後末端不整齊，在（zài）梳（shū）粉時，一端粉（fěn）條已離開了梳子，另一端會因（yīn）並條粉把粉條從（cóng）掛杆上扯下來，影響了成品率（lǜ），從而降低了（le）勞動生產率。
二（èr）、產品的吐（tǔ）漿率
很多直條（tiáo）米粉（fěn）企業都把產品的吐漿率定在8%以下，實際上大部份產品的都超出，有些還達到15%。也有人認定直條米粉的糊湯（tāng）是直條米粉的（de）特色。粉條的吐漿率反映出產（chǎn）品的糊化（huà）與老化的程度。
直條（tiáo）米粉都采用自熟工（gōng）藝，進入自熟機時物料的含水成（chéng）為影響糊化的關鍵因素。
連續攪拌機的出現使生產過程向連續化（huà）邁進一大步，是一項突破，但現用的攪拌混合的方式存有缺陷，影響澱粉的糊化。主（zhǔ）要是進入攪拌機的玉米澱粉與大（dà）米粉的含水相差15個百分點以上，同時進入連（lián）續（xù）攪拌機混合難以保（bǎo）證玉米澱粉吸收到足夠的水分，也（yě）就無（wú）法保證（zhèng）能與玉米（mǐ）澱（diàn）粉（fěn）充分糊化，最終影響產品（pǐn）的吐漿率（lǜ）。如把攪拌方式改（gǎi）為先讓玉米澱粉與水接（jiē）觸，增加水（shuǐ）浸潤到玉米澱粉分子裏的時間，並（bìng）把含水提高到與大（dà）米粉的含水相近時再進入連續攪拌機混合，這樣的效果比直接添加的方式（shì）好（hǎo），更能讓大米澱粉和玉澱粉都充分（fèn）糊化，降（jiàng）低產（chǎn）品的吐（tǔ）漿率。
含水量對澱粉糊化影響很大，有些資（zī）料提到（dào），含水30%以下（xià）的澱粉無法達到完全糊（hú）化，現有工藝（yì）進（jìn）入自熟機物料的含水約33%左右（yòu），需研究適應更高含水量的自（zì）熟機。複蒸。複蒸能提高粉條（tiáo）的糊（hú）化度，使粉條表（biǎo）麵更光滑靚麗（lì）。但複蒸容易形成並（bìng）條，增加梳粉的難度（dù），在設（shè）定複蒸參數時有的取75℃，2.5分鍾，也有的采用90℃，1.5分（fèn）鍾等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓（ràng）粉條溫度升得過高，都是考慮都複蒸容易做（zuò）成並條。在新設計中需對自熟機（jī）及自熟的工藝進入深入的探索研究，使其做到既能提高（gāo）粉條的糊化度，又不因粘性影響設備運行，也不會因此而增加產品的並條率，同時還要向大型化發展，滿足發展生產的需要。
研（yán）究提高梳粉機的（de）性能（néng），適應對加深（shēn）複蒸度（dù）後的粉條的梳離能力。