直條米粉（fěn）是我國米製品產品的一個主（zhǔ）要品種，深得民（mín）眾（zhòng）喜愛，但由於（yú）生（shēng）產工（gōng）藝複雜，繁鎖，又以小（xiǎo）企業或（huò）家庭作坊的方（fāng）式生產為主，製約了發展，仍處於勞動密集狀態。近年有（yǒu）大企業采用了新型生產設備，特別在連續攪拌、擠絲機出條，連續老（lǎo）化、複蒸、梳粉等勞動密（mì）集工位處采用了新的設備，促使生產設備實現了機械化（huà）、連續化，自動化的米粉生產線規模，實現了直條米粉生產設（shè）備（bèi）的大突破。隨著（zhe）生產線的出現，直條米粉行業將進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的（de）新高潮，在直條（tiáo）米粉生產設備的改革中筆者（zhě）認為需（xū）抓住（zhù）以（yǐ）下要（yào）點（diǎn）。
一、減小勞動力，提高生產率。
直條米粉生產（chǎn）中連續攪拌機的使用讓人工喂料成為曆史，各種物料的搭配（pèi）比（bǐ）例及含水量的調配可隨時調整；擠絲機的出絲模板采用（yòng）長方形，出絲口長度大，粉條冷卻容易，不再需用人手把粉條放到（dào）車子上，也（yě）不需為粉條均勻掛（guà）在掛杆上再費人力；老化機、幹燥機采用鏈條式輸送機，粉條輸送移動不需要車子，更不需要用人推或搬；橋式蒸粉機代替蒸櫃，不再需要人手去推或搬粉條，蒸櫃帶壓運行的安全隱患（huàn）徹底消除了；機械式梳粉機的出現（xiàn），完全代替了（le）人的勞作，不再需要人手對粉條進行搓、揉、梳等作（zuò）業。但（dàn）在解決粉條並條及包裝還（hái）耗費著大量的人力（lì），由於粉（fěn）條未（wèi）能達百分百分離，仍需人手把餘下的並條粉挑揀出來，由於（yú）幹燥形成末端段存有的微小彎曲，影響了包裝機的使用，還要對（duì）梳粉機，幹燥機需（xū）要進行更深入的研究。
擠絲機（jī）出粉速度不均勻形成粉條吊掛後末端不整齊，在梳粉時（shí），一端（duān）粉條已離開了梳（shū）子，另一端會因並條粉把粉條（tiáo）從（cóng）掛杆（gǎn）上扯下來，影響了成（chéng）品率，從而降低了勞動生產率。
二、產品的（de）吐漿率
很多直條米粉企業都把產品的吐漿率定在（zài）8%以下，實際上大部份產品的都超出（chū），有些還達到15%。也有人認（rèn）定直條米粉的糊湯是直（zhí）條（tiáo）米粉的特色。粉條的吐漿率反映出產品的糊化（huà）與老化的程度。
直條米粉都采用（yòng）自熟工藝，進入自熟機（jī）時物料的含水成為影（yǐng）響糊化的關鍵因素。
連續攪拌機的出現使生產過程向連續化邁進（jìn）一大步，是一項突破，但現用的（de）攪拌混合的方式（shì）存有缺陷，影響澱粉的糊化。主（zhǔ）要是進入攪拌（bàn）機的玉米澱粉與大米粉的（de）含水相差15個百分點以上，同時進入連續攪拌（bàn）機混合難以保證玉（yù）米澱粉吸收（shōu）到足夠的水分（fèn），也就無（wú）法保證能與玉米澱粉充（chōng）分糊化，最終影響產（chǎn）品的吐漿率。如（rú）把攪拌方式改為先讓玉米澱粉與水接觸，增加水浸潤到玉米（mǐ）澱粉分子裏（lǐ）的時間，並把含水提高到（dào）與大米粉的含水相近時再進入連續攪拌機混合，這樣（yàng）的效果比直接添加（jiā）的方式好，更能讓大米（mǐ）澱粉和玉澱粉都充分糊化，降低（dī）產品（pǐn）的吐漿率。
含水量對澱粉糊化影響很（hěn）大，有些資（zī）料提到（dào），含水30%以下的澱粉無法達到完全糊化，現有工藝進入（rù）自熟機物料的含水約（yuē）33%左右，需研究適應更高含水量的自熟機。複蒸。複蒸能（néng）提高粉條的糊化度，使粉條表麵更光滑靚麗。但複蒸容易形成並條，增加（jiā）梳粉（fěn）的難度，在設定複蒸參（cān）數時有的取75℃，2.5分鍾，也有的采用90℃，1.5分鍾等，采取加熱時間（jiān）短或稍低的加熱（rè）溫度，沒讓粉條溫度升得過高，都是考慮都複蒸容易做成並（bìng）條。在新（xīn）設計中需對自熟機及自（zì）熟的工藝進入深入的探索研究，使其做到（dào）既（jì）能提（tí）高粉條的糊化度，又不因粘性影響設備（bèi）運（yùn）行，也不會因此而增加產品的並條率，同時還要向大型化發展，滿（mǎn）足發展生產的（de）需要。
研究提高梳粉機的性能，適（shì）應對加深（shēn）複蒸度後的粉條的（de）梳離能力。