米麵生產線的（de）運行方式
⑴麵團熟成：輸送機（jī）以獨特的先入先出的設計將麵團熟成置於一個比較（jiào）寬大的平帶式輸送機上，保（bǎo）持麵團停留時間在30min以上。由於平帶輸送，麵團向前推移時，遵守先（xiān）入（rù）先出（chū）的原則，使麵粒熟成時（shí）間均（jun1）勻一致。（國內設備采用的均（jun1）是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使麵團不能先入先出容易產生細菌並結成大麵團）
⑵靜置熟成（chéng）：靜置熟成可以減少麵（miàn）粒表麵水分蒸發，防止由（yóu）於（yú）麵粒被翻攪，相互結成球狀而裹入（rù）空氣。
麵帶複（fù）合壓延機、麵帶連續壓延機
⑴波紋輥壓（yā）延：由於波（bō）紋設計成沿壓延輥軸向分布，使麵帶受力方（fāng）向由單一的縱向受力改為（wéi）縱橫方向同時組合受力，麵（miàn）帶受力近似於手工擀麵（miàn）和拉麵同時作用。通過連續（xù）波（bō）紋輥壓延後，可使麵條的口感，既有手工拉麵良好的韌性、爽滑（huá）性，又有手工擀麵的粘彈性的特點。
⑵三層麵複合：由於采用（yòng）單機驅動、變頻控製、聯機調（diào）整實現（xiàn）了三層麵複合，為新產品的開發和提高產品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表麵材（cái）料：由於波紋壓延輥的設計與（yǔ）製造采用了特出（chū）的工藝，壓延輥（gǔn）采用特種不鏽（xiù）鋼（gāng），耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥（gǔn）表麵加工精度。使和麵加水率即（jí）使達到50%以上時也不會產生粘輥（gǔn）現（xiàn）象。解（jiě）決了多加水麵帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動麵帶張緊控製：每一道輥都（dōu）采用單機驅（qū）動，變頻控製，通（tōng）過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化（huà）操作（zuò），保證壓延（yán）率滿足工藝要求，加工出質量（liàng）穩定的麵帶。（國內設備采用的是多輥單機集（jí）中驅動，此種配置不易實行整套（tào）設（shè）備聯機自動控製，不適合於鮮麵類（lèi）產品的生產）